晶間腐蝕是一種常見的金屬局部腐蝕。腐蝕沿金屬或合金或其相鄰區域的晶粒邊界進行，而晶粒本身則受到輕微腐蝕，這種腐蝕現象被稱為晶間腐蝕。晶間腐蝕會大大削弱了晶粒之間的結合力，從而降低金屬材料的強度，在嚴重的情況下，金屬材料的機械強度會完全喪失，這是非常有害的局部腐蝕。金屬材料如果產生晶間腐蝕，從外觀上看是沒有明顯變化的，但其強度已完全喪失，這通常會導致設備突然損壞。所以，對金屬晶間腐蝕分析可以幫助我們了解金屬腐蝕情況，及時作出處理和修正。

一、容易產生晶間腐蝕的金屬材料

金屬材料，例如不銹鋼，鎳基合金，鋁合金和鎂合金都是晶間腐蝕的敏感材料。這些金屬材料在高溫條件下或焊接時會引起晶間腐蝕。以晶間腐蝕為起源，在應力和介質的雙重作用下，不銹鋼，鋁合金等會引起晶間應力腐蝕。因此，晶間腐蝕有時也是金屬應力腐蝕的先兆。

二、晶間腐蝕產生的原因

晶間腐蝕產生的原因就是晶界物質的物理化學狀態不同于晶界本身的物理化學狀態。由于晶界的高能量，邊緣位錯和空位集中在晶界，溶質原子和雜質原子也很容易在偏析產生晶界吸附，從而使晶界原子無序而松散。其次，晶界是形成新階段的最佳場所。新相的形成通常導致一種或幾種合金元素的消耗，這降低了晶界區的耐腐蝕性。另外，有時新相本身易于腐蝕，或者新相在晶界處析出會產生較大的內部應力晶界。

由于上述金屬檢測的理化特性分析，訊科檢測工程師總結出：晶粒和晶界的電化學具有不均勻性，例如晶粒和晶界的平衡電勢和極化特性（包括陽極和陰極）是不同的。這就導致晶粒和晶界具有不同的腐蝕速率。在不同腐蝕速率作用下，金屬的耐腐蝕性能表現也會各不相同。以不銹鋼為例，我們可以在加工過程中，通過對回火溫度和時間、鋼的含碳量、碳化物生產元素的控制，來提高不銹鋼的耐晶間腐蝕性能。

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